辊道输送机的输送速度通常是可以调节的,以下是几种常见的调节方式及其原理:
一、变频调速
原理:
变频调速是通过改变驱动电机的电源频率来实现输送速度的调节。其中电机的转速与电源频率成正比关系,当提高电源频率时,电机转速加快,从而带动辊道输送机的辊子转速加快,实现输送速度的提升;反之,降低电源频率,电机转速减慢,输送速度也就随之降低。
这种调速方式能够实现较为的速度控制,可根据实际生产需求在较大范围内灵活调整输送速度。例如,在电子电器制造车间,根据不同产品的生产节拍,可以通过变频调速将辊道输送机的输送速度调节到合适的值,以满足各工序间物料输送的时间要求。
实现方式:
一般需要配备专门的变频驱动器,它与驱动电机相连。操作人员可以通过变频驱动器上的控制面板,输入设定的频率值或者直接选择预设的速度档位来调节输送速度。有些的变频驱动器还可以与生产线的控制系统集成,实现根据生产流程自动调节输送速度的功能。
二、调速电机调速
原理:
调速电机本身具备可调节转速的特性。常见的调速电机如电磁调速电机、直流调速电机等,它们通过改变电机内部的磁场强度、电流大小等因素来影响电机的转速,进而调节辊道输送机的输送速度。
以电磁调速电机为例,其通过改变电磁离合器中的励磁电流大小来控制输出转速。当增大励磁电流时,电磁离合器传递的转矩增加,电机转速上升,带动辊道输送机加快输送;反之,减小励磁电流,转速降低,输送速度也相应变慢。
实现方式:
对于电磁调速电机,通常配备有专门的调速控制器。操作人员通过操作调速控制器上的旋钮、按钮等,调节励磁电流的大小,从而实现对输送速度的控制。直流调速电机则一般通过调节电枢电流或励磁电流等参数来控制转速,也有相应的控制设备供操作人员进行操作。
三、机械调速
原理:
机械调速主要是通过改变传动机构的传动比来实现输送速度的调节。常见的传动机构如皮带传动、链条传动等,在这些传动方式中,可以通过更换不同直径的皮带轮、链轮等来改变传动比。
例如,在皮带传动的辊道输送机中,如果将驱动电机端的皮带轮直径增大,而辊子端的皮带轮直径不变,那么根据传动比的计算公式(传动比=主动轮直径÷从动轮直径),传动比会变小,电机的转速就会更多地传递到辊子上,导致辊子转速加快,输送速度提高;反之,若减小驱动电机端的皮带轮直径,则传动比变大,辊子转速减慢,输送速度降低。
介绍方式:
这种调速方式相对较为简单直接,但调节范围通常有限。在实际应用中,需要根据具体的传动机构类型和设备结构,选择合适的方法来更换皮带轮、链轮等部件,以实现输送速度的调节。一般需要停机操作,不太方便在设备运行过程中实时调节输送速度。
不同的调速方式各有优缺点,在实际应用中,可以根据辊道输送机的具体类型、生产需求、成本预算等因素综合考虑,选择合适的调速方式来实现输送速度的调节,以满足不同生产场景下物料输送的要求。