链板输送线生产厂家洽谈分享链板输送线带感应装置

本发明提供了一种物料输送装置，特别是一种带感应装置的链板输送线它包括机架、驱动电机、若干链条和安装在链条上并随链条运动的链板，其特征在于:链板安装在机架的上部，链板的上表面形成链板输送面，链板输送面的末端设有光电传感器。用链板传动代替传统的皮带传动，解决了皮带屑在冲压件表面造成凹坑的问题。链板不易磨损，节约了使用成本。在输送过程中，可以根据光电传感器信号控制链板输送机的动作。
本文旨在解决汽车冲压件皮带输送容易造成冲压件凹坑缺陷和损坏皮带的问题，提供一种a 链板输送线不易损坏并能对输送的冲压件进行定位的感应装置。
采用的技术方案是:一种带感应装置的链板输送线用链板输送设备代替皮带输送，输送过程中不会产生杂物，链板不易损坏。即使链板因使用时间过长而损坏，更换单个链板的成本低，更换方便。冲压件被放置在链板的输送表面上，并被输送穿过链接的链板。当冲压件输送到光电传感器位置时，光电传感器检测到冲压件已输送到指定位置，光电传感器发出信号控制驱动电机停止。当工作人员取走所需冲压件时，光电传感器再次发出信号，控制驱动电机工作，将下一个冲压件输送到指定位置。
优选地，机架的上部设置有横梁，横梁的方向与链板输送面的方向相同，有两组链板，位于横梁的两侧，两组链板同步输送。横梁上开有竖直孔，光电传感器安装在孔中，传感端朝上，光电传感器的位置低于链板的输送面。光电传感器安装在横梁上，两组链板分别安装在横梁的两侧。当冲压件经过传感器时，传感器接收信号并控制电机停止。由于传感器安装在两组链板之间，传感端检测上面的信号，所以相对于侧向安装的传感器，在工作过程中不易受到干扰。
每组链板安装在两条平行的链条上，两条链条的链节相对。每对相对的链节之间固定有长链板，链板的宽度与链节的长度相同。相邻的链板前后重叠形成链板输送面。每组链板有两条支撑链，保证运输的稳定性。链板的宽度与链节的宽度相同，以便相邻的链板可以成对搭接。链条的每个链环都有一个折叠边，链板用螺栓固定在折叠边上。螺栓易于拆卸和更换。
框架上设有L形轨道，分别与各链条的紧边和松边相匹配；链条的侧面设有水平滚轮，用于间隔每几个链节；相邻链节的连接处设有与轨道底面相配合的滚轮，水平滚轮与轨道侧面相配合。链条沿轨道方向运动，轨道起导向和支撑作用，防止链板输送面下沉。
驱动电机安装在装有主动链轮的转轴下侧的机架上，装有主动链轮的转轴中部也装有主动链轮。驱动电机通过传动链与驱动链轮连接，传动链位于两组链板之间。驱动电机作为整个链板输送线的动力。由于采用了两套链板的结构，传动链条可以在两套链板之间通过，传动链轮设置在转轴的中间，因此输送过程比在转轴端部设置传动链轮更加平稳。
它是框架结构，框架上部在链板两侧设有挡板，框架下部设有带滚轮的支脚，支脚之间设有横向加强梁，框架上下之间设有升降机构。工人可以调整整个框架的高度，并可以通过滚轮移动链式输送机。
升降机构包括手柄、升降链轮、升降连杆和升降平台，手柄安装在加强梁的侧面，通过链条与升降链轮连接；升降链轮安装在加强梁上，并与升降连杆的下端连接；升降连杆的上端与升降平台的下表面连接；升降台的上表面与框架的上部连接；把手、升降链轮和升降连杆分别设置在升降平台的两端。
框架各部分的高度低于链板输送面的高度。冲压件运输过程中不会有障碍。链板传动取代了传统的皮带传动，解决了皮带屑造成冲压件表面凹坑的问题，链板不易磨损，节约了使用成本。两组链板中间有一个光电传感器。在输送过程中，可以根据光电传感器的信号控制链板输送线的移动，对输送的冲压件进行定位。